现代粉末冶金技术发展的原动力是为了制取金属铂、钨、钽、铌等难熔而又非常需要的金属，这些金属是现代电子与电光源工业发展的基础，第二次世界大战时，粉末冶金工业在德国得到了巨大的发展，二战以后，粉末冶金零件的生产得到了广泛的重视，从而在各行业取得了长足的发展，特别是 60年代以后，随着汽车工业在各国的大发展，粉末冶金行业进入了发展的黄金时代，广义地讲，现代粉末冶金企业包括用粉末冶金制造的各种门类产品的产业，如难熔金属，硬质合金金钢石、磁性材料、陶瓷材料、多孔金属过滤器，各种结构零件和含油轴承、石墨等。
粉末冶金零件的制造方法是用混和好的粉末在模具中先压制成毛坯，然后在有气体保护状态下高温烧结，最后再进行后续加工处理（如整形、机加工、热处理等）
它的优势在于具有高精度、高效率、节能和节省材料，适合于大批量生产，其结构件的密度一般为6.7～7.0g/㎝3之间,极限强度600～1000Mpa,热处理硬度可达HRC20～42之间,如果要求更高则可通过温压、复压、复烧、渗铜等特殊方法可达到钢材的水平,其强度、硬度等可与钢铁比美.
|
